Penggunaan mesin Power Trowel (juga dikenali sebagai ”Power Float”) boleh menghasilkan permukaan konkrit yang licin, padat, dan rata. Proses ini lebih pantas dan kurang memerlukan tenaga buruh berbanding dengan kaedah tradisional.
Power Trowel biasanya digunakan bersama dengan bahan pengeras (“hardener”). Kaedah ini menyediakan lapisan atas mineral kering (“dry shake topping”) yang tahan lasak untuk lantai monolitik. Apabila ditabur dan dilicinkan ke atas lantai konkrit basah yang baru, ia membentuk permukaan yang licin dan tahan lasak.
Power Trowel sering digunakan dalam pembuatan lantai industri, gudang, pusat beli-belah, dan kawasan awam, di mana lantai yang tahan lasak dan tahan haus merupakan keperluan utama.
Perkhidmatan
Kerja Licin Lantai (‘Power Float’)
Sistem Kalis Air (‘Waterproofing’)
Waterproofing adalah proses atau teknik yang digunakan untuk membuat suatu permukaan atau material tahan terhadap air agar tidak mudah bocor, rembes, atau mengalami kerusakan akibat kelembapan. Waterproofing sering diterapkan pada bangunan, seperti atap, dinding, lantai, dan basement, untuk mencegah kebocoran dan meningkatkan daya tahan terhadap cuaca serta air.
Kerja Pembaik Pulih Konkrit
Konkrit perlu dibaik pulih dari semasa ke semasa kerana ia boleh mengalami kerosakan akibat pelbagai faktor yang menjejaskan kekuatan dan ketahanannya.
Retakan dalam konkrit boleh berlaku akibat pengembangan dan pengecutan yang disebabkan oleh perubahan suhu. Beban berlebihan atau pergerakan tanah boleh menyebabkan rekahan struktur.
Lantai konkrit di kawasan industri atau jalan raya sering mengalami haus akibat geseran berterusan. Air, angin, dan bahan kimia boleh menyebabkan hakisan pada permukaan konkrit. Penyerapan air boleh menyebabkan konkrit merekah atau mengembang. Jika konkrit tidak dikalis air dengan baik, air boleh meresap ke dalamnya dan melemahkan strukturnya.
Bahan kimia seperti asid dan garam boleh merosakkan konkrit, terutamanya di kawasan perindustrian dan tepi laut. Karbonasi berlaku apabila karbon dioksida dari udara bertindak balas dengan konkrit, mengurangkan pH dan menyebabkan besi tetulang berkarat, mengembang, dan memecahkan konkrit di sekelilingnya.
Retakan dalam konkrit boleh berlaku akibat pengembangan dan pengecutan yang disebabkan oleh perubahan suhu. Beban berlebihan atau pergerakan tanah boleh menyebabkan rekahan struktur.
Lantai konkrit di kawasan industri atau jalan raya sering mengalami haus akibat geseran berterusan. Air, angin, dan bahan kimia boleh menyebabkan hakisan pada permukaan konkrit. Penyerapan air boleh menyebabkan konkrit merekah atau mengembang. Jika konkrit tidak dikalis air dengan baik, air boleh meresap ke dalamnya dan melemahkan strukturnya.
Bahan kimia seperti asid dan garam boleh merosakkan konkrit, terutamanya di kawasan perindustrian dan tepi laut. Karbonasi berlaku apabila karbon dioksida dari udara bertindak balas dengan konkrit, mengurangkan pH dan menyebabkan besi tetulang berkarat, mengembang, dan memecahkan konkrit di sekelilingnya.
Konkrit Imprint
Konkrit Imprint, juga dikenali sebagai Konkrit Cetakan, ialah teknik mencetak corak pada konkrit basah untuk meniru rupa batu, bata, kayu, atau jubin. Ia menawarkan penampilan estetik, tahan lasak, dan kos efektif, menjadikannya pilihan popular untuk laluan pejalan kaki, halaman rumah, jalan masuk, dan kawasan komersial. Dengan penyelenggaraan rendah dan ketahanan tinggi terhadap cuaca, teknik ini meningkatkan daya tarikan visual sambil mengekalkan ketahanan jangka panjang.
Lantai Industri Epoxy / Poliuretana (PU)
Lantai Industri Epoksi / Poliuretana (PU) ialah lantai tahan lasak, kalis kimia, dan hentakan, sesuai untuk kilang, gudang, hospital, dan industri makanan. Lantai Epoksi terdiri daripada Self-Leveling Epoxy, yang memberikan kemasan licin dan tanpa sambungan, serta Roller-Applied Epoxy, yang mempunyai tekstur sedikit kasar(kesan kulit oren). Lantai PU lebih anjal dan tahan suhu ekstrem, menjadikannya ideal untuk industri farmaseutikal dan sejuk beku. Kedua-duanya menawarkan ketahanan tinggi, penyelenggaraan rendah, dan keselamatan optimum untuk persekitaran industri.